不銹鋼隔膜泵是靠壓縮空氣驅動的，通過空氣分配閥和換向軸，核心部件是：“氣室”，都設置在泵的中心部位。介質流動通過兩個匯流管和泵殼，稱為“接液部位”。在每次隔膜沖程到底的時候，換向軸改變方向，空氣分配閥把壓縮空氣分配到另外的空氣腔中，使隔膜朝相反的方式運動，于是就形成了兩邊隔膜不斷交替反復運動，從而達到吸液和壓送的作用。是靠壓縮空氣驅動的，其對空氣的質量有要求，必須經過氣動三聯(lián)件之類的空氣過濾器來到除水，除空氣雜質的作用，來延長氣閥，換向軸的壽命。
　　造成不銹鋼隔膜泵隔膜片易壞的原因如下：
　　1、隔膜自身質量差，無彈性，材料強度低。
　　2、機組出現(xiàn)壓差，引起超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
　　3、隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
　　4、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
　　5、進料中含有固體雜質，引起卡閥，造成壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大引起破裂。
　　6、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。
　　7、進料溫度超過規(guī)定，加速隔膜老化，同時，料將中產生蒸汽中產生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
　　8、體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。